銀龍制冷速凍冷庫的制作工藝通常涵蓋以下環節：

設計規劃

確定需求：明確儲存貨物的種類、數量、溫度要求，以此確定冷庫尺寸、容量及溫度范圍。

選址布局：挑選平坦、通風佳、遠離熱源與潮濕處建造，合理規劃庫內布局，劃分速凍設備與貨物存儲區。

場地準備

地基處理：使地面平整穩固，達到冷庫建設要求。

供電供水：確保供電便利、穩定，考慮供水便利性，滿足運行與維護需求。

排水系統：構建完善排水系統，防止庫內外積水損壞設備與貨物。

結構建造

庫體建造：采用聚氨酯泡沫、巖棉板等隔熱材料建造墻壁、天花板和地板，提升隔熱性能。

門體選擇：選用密封性好的冷庫門維持內部溫度穩定。

制冷系統安裝

制冷機組安裝：按冷庫規模與溫度要求選合適機組并確定安裝位置。

速凍設備安裝：安裝速凍器、風機、空氣循環系統等，使庫內溫度快速降至冷凍溫度。

管道連接：管道焊接采用氬弧焊，確保無泄漏，根據制冷劑選擇管材，如氟系統用無縫銅管、氨系統用無縫鋼管，吸氣管設坡度與存油彎保證回油。

控制系統安裝

溫度控制系統：安裝能監控和調節庫內溫濕度的系統。

監測設備安裝：布置溫度、濕度等傳感器，及時發現處理異常。

電氣系統安裝

線路鋪設：按電氣規范施工，選合適線徑與保護裝置，庫內采用耐低溫線纜，接線盒、穿線管密封防潮。

接地與安全：設備和金屬構件可靠接地，使用可燃制冷劑或有爆炸風險區域，電氣設備與線路符合防爆規范。

測試和調試

系統測試：對速凍設備和控制系統進行嚴格測試。

密封性能檢查：檢查冷庫密封和隔熱效果，確保溫度穩定和節能。

參數調整：精細調整膨脹閥開度、融霜參數、溫度設定、壓力保護值等，使系統達最佳運行狀態。